Quy trình sản xuất kệ mica trưng bày tại xưởng: từ bản vẽ đến thành phẩm
Khách mua kệ trưng bày thường chỉ thấy thành phẩm bóng loáng trên quầy. Ít ai biết trước đó nó đi qua bao nhiêu công đoạn trong xưởng. Bài này tôi mở xưởng cho bạn xem hết: một chiếc kệ mica trưng bày được làm ra thế nào, từ tờ bản vẽ đến lúc bóc màng bảo vệ. Hiểu quy trình rồi, bạn sẽ biết vì sao có cái kệ giá vài chục nghìn, có cái vài trăm nghìn.
Mọi thứ bắt đầu từ bản vẽ. Khách có file thiết kế (Corel, AI, CAD) thì tốt nhất, xưởng dùng luôn. Chưa có thì thợ xưởng vẽ lại dựa trên kích thước và ảnh mẫu khách gửi — kệ mấy tầng, mỗi tầng cao bao nhiêu, trưng sản phẩm gì, có cần nghiêng mặt trưng không.
Bước này tưởng phụ mà quan trọng nhất. Kệ trưng mỹ phẩm cần ngăn nhỏ, mặt nghiêng để khách thấy rõ sản phẩm. Kệ trưng điện thoại cần khe cắm chắc, có chỗ luồn dây sạc. Vẽ sai công năng là làm lại từ đầu, nên xưởng luôn hỏi kỹ sản phẩm sẽ đặt lên kệ là gì trước khi chốt bản vẽ.
Bản vẽ xong, xưởng chọn tấm mica phù hợp: kệ trưng bày thường dùng tấm 3mm đến 5mm — đủ cứng mà không nặng. Kệ lớn chịu lực hoặc kệ âm tường mới cần 8mm. Bạn chưa rõ chọn dày bao nhiêu thì xem bài hướng dẫn chọn độ dày mica của xưởng.
Tấm chuẩn là 122x244cm. Thợ sẽ xếp các chi tiết của kệ lên tấm sao cho khít nhất, ít phế liệu nhất. Đây là bước ảnh hưởng trực tiếp đến giá: xếp khéo thì một tấm ra được nhiều bộ, xếp vụng thì tốn tấm, giá đội lên. Khách đặt số lượng nhiều được lợi nhất ở bước này.
Xưởng cắt bằng 2 cách: cắt CNC/laser cho chi tiết cần độ chính xác cao, và cắt thủ công cho đường thẳng đơn giản số lượng ít.
Với kệ trưng bày, cắt laser là chủ lực vì kệ có nhiều khe, rãnh, lỗ bắt vít — sai lệch 1mm là lắp không khớp. Laser cắt nét, mép cắt mịn, các chi tiết giống hệt nhau đến từng mm nên làm hàng trăm bộ vẫn đồng đều.
Sau khi cắt, thợ kiểm tra lại từng chi tiết: đủ số lượng chưa, có chi tiết nào bị cháy mép, cong vênh không. Chi tiết lỗi loại ra ngay, không để lọt xuống công đoạn sau.
Mép mica vừa cắt xong còn sắc và hơi đục. Thợ mài nhẵn bằng máy mài, riêng các cạnh lộ ra ngoài (mặt tiền của kệ, cạnh tầng trên cùng) sẽ được đánh bóng cho trong như thân tấm.
Công đoạn này tốn công hơn nhiều người nghĩ. Một cái kệ 3 tầng có khi phải xử lý 20-30 cạnh. Đánh bóng kỹ thì cạnh trong vắt, nhìn sang hẳn; làm ẩu thì cạnh mờ đục, thành phẩm xuống cấp thấy rõ. Bạn nào tò mò kỹ thuật này xem thêm bài đánh bóng cạnh mica.
Nếu kệ có mặt nghiêng hoặc góc cong, chi tiết sẽ qua máy uốn nhiệt: hơ nóng tại đường uốn đến khoảng 160-180 độ C rồi gập theo khuôn, giữ nguội là thành hình. Uốn phải đúng khuôn, lệch góc là cả tấm phải bỏ.
Tiếp theo là dán. Thợ dùng keo chuyên dụng cho mica, tra keo vào mép rồi áp hai chi tiết lại với nhau cố định bằng kẹp. Mối dán đạt chuẩn là trong suốt, không bọt khí, không lem keo ra mặt ngoài. Dán xong phải chờ keo khô hẳn — thường vài tiếng — mới tháo kẹp và chuyển sang lắp ráp hoàn chỉnh: bắt vít, gắn chân đế, gắn thanh chặn.
Khách cần in logo thương hiệu lên kệ thì bước này làm sau cùng, khi kệ đã thành hình: in UV trực tiếp lên mặt mica hoặc khắc laser chìm. In sau lắp ráp giúp logo nằm đúng vị trí thiết kế, không bị lệch theo mối dán.
Trước khi đóng gói, từng cái kệ được kiểm tra lần cuối: lắc thử xem có ọp ẹp không, soi mối dán dưới đèn, đo lại kích thước tổng thể, lau sạch bụi. Đạt chuẩn mới bọc màng chống trầy, chèn xốp 4 góc, đóng thùng.
Toàn bộ quy trình cho một lô kệ trưng bày thông thường mất 5-10 ngày tùy số lượng và độ phức tạp. Bạn có thể tham khảo các mẫu xưởng đã làm tại trang sản phẩm mica để hình dung thành phẩm.
Một chiếc kệ mica đẹp không tự nhiên mà có — nó đi qua 6 công đoạn: bản vẽ, chọn tấm, cắt, xử lý cạnh, uốn dán lắp ráp, và kiểm tra đóng gói. Công đoạn nào làm ẩu, thành phẩm lộ ra ngay. Đó cũng là lý do kệ đặt tại xưởng khác với hàng chợ làm vội.
Bạn đang cần kệ trưng bày cho shop? Gửi kích thước + ảnh sản phẩm cần trưng qua Zalo 0909 09 2028 — xưởng Acrylife lên bản vẽ và báo giá chi tiết trong 24 giờ, tư vấn miễn phí.
Cần tư vấn sản phẩm mica?